制粒，作為一種將粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料加工成一定形狀與大小的粒狀物的技術(shù)，在工業(yè)生產(chǎn)、制藥、食品加工及中藥制備等多個領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。制粒的目的多種多樣，主要可以從以下幾個方面進(jìn)行闡述。
1. 改善流動性
制粒能夠顯著改善物料的流動性。粉末狀物料由于其粒徑小、比表面積大，容易產(chǎn)生粘附性和凝集性，導(dǎo)致流動性差。而制粒后，每個粒子周圍可接觸的粒子數(shù)目減少，粘附性和凝集性大為減弱，使得物料的流動性得到明顯提升。這不僅便于物料的定量處理和分裝，還使得后續(xù)的壓片、包裝等工藝過程更為順暢。
2. 防止各成分的離析
在混合物中，各成分的粒度、密度往往存在差異，這容易導(dǎo)致離析現(xiàn)象的發(fā)生。通過制粒，可以有效地防止這一現(xiàn)象。無論是混合后制粒還是制粒后混合，都能使各成分均勻分布在顆粒中，保持其原有的比例和性質(zhì)，從而提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。
3. 防止粉塵飛揚(yáng)及器壁上的粘附
粉末物料在使用過程中容易產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)，不僅污染環(huán)境，還可能對操作人員的健康造成危害。此外，粉塵還容易粘附在設(shè)備器壁上，造成原料損失和清理困難。制粒后，顆粒狀的物料大大減少了粉塵的產(chǎn)生，避免了環(huán)境污染和原料損失，同時也方便了設(shè)備的清潔和維護(hù)。
4. 調(diào)整堆密度，改善溶解性能
制粒過程中，可以通過調(diào)整顆粒的粒度和密度來優(yōu)化產(chǎn)品的物理性能。堆密度的增加可以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，同時也有助于改善溶解性能。特別是在制藥領(lǐng)域，良好的溶解性能對于藥物的快速釋放和吸收具有重要意義。
5. 改善片劑生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞
在片劑生產(chǎn)過程中，制粒可以確保物料在壓片過程中的壓力傳遞更加均勻。顆粒狀的物料具有更好的流動性和可壓縮性，能夠在壓片過程中形成均勻致密的片劑，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
6. 便于服用，攜帶方便，提高商品價值
制粒后的產(chǎn)品通常具有更好的外觀和手感，便于消費者服用和攜帶。同時，整齊、均勻的顆粒也提升了產(chǎn)品的商品價值，使其在市場上更具競爭力。特別是在食品、保健品等領(lǐng)域，制粒技術(shù)的應(yīng)用能夠顯著提升產(chǎn)品的吸引力和消費者的購買意愿。
