制粒機是將經(jīng)配料混合好的干粉物料，由加料機（氣動或機動）加入到上料斗內，經(jīng)螺旋輸送器輸送到壓力室，制粒機兩個高壓力擠壓輪將物料壓制成高密度薄片，通過切制系統(tǒng)切制成小塊，經(jīng)由兩級整粒系統(tǒng)制成要求大小的顆粒，完成制粒過程。江陰市勝靈機械制造有限公司可提供制粒機整線裝備及解決方案。

 

　　一、制粒機結構說明：

 

　　制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節(jié)無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，制粒機通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經(jīng)調質后配合粉料溫度可達64~85℃，濕度達14~l 6%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，zui后進入壓制室進行制粒。

 

　　二、制粒機正確的操作保養(yǎng)：

 

　　1、環(huán)模和壓輥間隙的調整對于新的環(huán)模和壓輥間隙的調整，應使環(huán)模和壓輥的zui高點有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進行調整，制粒機可適當加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉動，造成堵機。環(huán)模和壓輥的間隙過小，會加大環(huán)模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時檢查環(huán)模和壓輥的間隙，制粒機zui少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥時，注意各個壓輥的調整方向，應使各壓輥相對于制粒機軸的力矩和為零，從而使制粒機免受不對稱力的影響。

 

　　2、保養(yǎng)制粒機每班次應做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。

 

　　3、正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，制粒機環(huán)模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。

 

　　三、制粒機主要性能特點：

 

　　1.結構簡單,適應性廣,占地面積小,噪音低。

 

　　2.粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行制粒,制粒過程中要丟失一部分水分，故顆粒飼料的含水率低于制粒前物料的含水率,更利于儲存。

 

　　3.雞、鴨、魚等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟效益。

 

　　4.干料加工,生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內部熟化，可提高營養(yǎng)的消化吸收。

 

　　5.顆粒形成過程能使谷物、豆類中的胰酶抵制因子受熱變性，減少對消化的不良影響，制粒機能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物，減少各種生蟲及消化系統(tǒng)疾病。